Российская металлургическая промышленность продолжает плавно внедрять цифровые технологии в производство в соответствии с идеей о переходе к Индустрии 4.0. Насколько успешно протекает этот процесс и какие новые горизонты могут вскоре открыться на этом пути, оценили сотрудники Центра структурной политики Института экономики УрО РАН д-р экон. наук Ольга Романова и канд. экон. наук Дмитрий Сиротин. Результаты их исследования опубликованы в журнале «Сталь».
От эффективного функционирования металлургии во многом зависит развитие других отраслей российской экономики: машиностроения, строительства, нефтегазового сектора и др. Поэтому это направление производства не может стоять на месте и никак не участвовать в переходе на новую технологическую основу. Общемировым ориентиром для современного этапа трансформации экономики является концепция Индустрии 4.0, предполагающая повсеместное внедрении цифровых технологий, автоматизацию и использование возможностей искусственного интеллекта. Обновление в этом русле идет во многих отраслях отечественной экономики, в том числе и в металлургии.
”“В структуре промышленного комплекса России динамика роста использования цифровых технологий металлургическими компаниями за последнее десятилетие находится на относительно среднем уровне. Так, отрасль добычи полезных ископаемых адаптируется к условиям цифровизации заметно медленнее металлургии, а, например, компании, занятые в производстве электрооборудования — наоборот, быстрее. Также и в структурном плане: одни технологии применяются шире, другие не находят применения вообще, исходя из специфики”, — говорит старший научный сотрудник Центра структурной политики ИЭ УрО РАН кандидат экономических наук Дмитрий Сиротин.
Уральские ученые-экономисты рассмотрели процесс перехода отрасли к Индустрии 4.0 по трем направлениям: цифровизация, декарбонизация и социальная ответственность. Хотя в целом отечественная промышленность, как признают эксперты, пока недостаточно широко использует потенциал цифровых технологий, большинство крупных металлургических компаний РФ все же придерживаются стратегического курса на трансформацию своих производственных и бизнес-процессов. В частности, Трубная металлургическая компания ведет работу по созданию цифрового двойника организации, а Северсталь внедряет широкий спектр инновационных решений: от машинного зрения до цифровой экосистемы управления.
Проведенный авторами детальный анализ показал, что российские металлургические предприятия за последние годы наращивали число используемых передовых производственных технологий. Кроме того, за период с 2018 по 2022 г. компании более чем в полтора-три раза увеличили инвестиции в создание установок для утилизации отходов производства и улавливания вредных веществ. А лидеры отрасли уделяют значительное внимание решению социальных проблем работников и территорий базирования, стремясь тем самым сохранить конкурентоспособность на рынке труда. Все это подтверждается как данными статистики, так и результатами, достигнутыми металлургическими компаниями в отечественных ESG-рейтингах.
Вместе с тем исследователи отмечают, что российская металлургическая промышленность сегодня должна беспокоится не только о соответствии критериям Индустрии 4.0, но уже сейчас думать о следующем формирующемся этапе технологической трансформации.
”“В грядущей Индустрии 5.0 присутствуют те же технологические основы, что и в Индустрии 4.0, но акцент смещен на безопасное взаимодействие человека с машинами. Так, например, в тех сферах, где целесообразно использование роботов, в ряде случаев себя зарекомендовал подход, предполагающий прямую связь человека и машины, т.е. это применение коллаборативных роботов или ко-ботов. В металлургии это направление распространено еще не так широко, но интерес к этому у компаний растет”, — добавляет Дмитрий Сиротин.
Подробнее читайте: Романова О. А., Сиротин Д. В. (2024). От Индустрии 4.0 к Индустрии 5.0: проблемы и возможности развития металлургии России. Сталь. 1, 46–52.
Павел Киев
